點焊是電池行業(yè)必不可少的一道工序，從電芯到PACK組裝的每個連接環(huán)節(jié)都離不開點焊，點焊的品質直接影響到電池的品質。最常見的點焊品質問題有虛焊和炸焊，虛焊往往不易發(fā)現(xiàn)，會給電池品質留下重大隱患，炸焊在點焊時會直接反映出來，往往會造成零件損耗。
電池行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，從最初的交流脈沖點焊機到儲能點焊機、中頻點焊機、晶體管式點焊機，再到激光點焊機，點焊設備不斷升級，點焊的品質也不斷提高。但是我們也經(jīng)常看到各種點焊機在同一生產(chǎn)車間齊聚一堂，發(fā)揮著各自的作用，性能差的點焊機并沒有被淘汰出局，這是為什么呢?我們就從各種點焊機的原理去深入了解它們的性能。
1、交流脈沖點焊機，通過單片機控制可控硅截取交流脈沖電壓給焊接變壓器初級線圈，變壓器再將高壓脈沖轉換成低壓大電流輸出到點焊針放電點焊。交流脈沖點焊機的優(yōu)點是成本低，故障率低。缺點是可控硅一旦觸發(fā)導通，其關斷必須要等到交流電過零點才能關斷，這樣導致焊接時間延長，隨著時間的延長，其焊接的功率越來越低，因此，延長的焊接時間對焊接效果毫無益處，只會徒增焊點溫度，容易造成功率調小了虛焊，調大了炸焊、熔錫等。
2、儲能點焊機，通過單片機控制儲能電容的充電電壓，再控制電容對焊接變壓器的放電時間，使焊接變壓器的次級每次都輸出同樣大小的功到點焊針放電點焊。特別需要說明的是，市面上所謂的微電腦高頻逆變點焊機都是儲能點焊機。
3、中頻焊接電源，交流輸入電流整流成直流電，直流電再通過逆變器轉換成高頻脈沖給中頻變壓器初級，變壓器次級輸出波形經(jīng)全波整流后輸出穩(wěn)定的低壓大電流到點焊針放電點焊。逆變焊機的頻率和控制方式是判斷其性能的重要指標。一般1-10KHz逆變頻率統(tǒng)稱為中頻，10KHz以上稱為高頻。
4、晶體管式焊接電源，是最理想的電阻焊接電源，不需要焊接變壓器，電流上升快，直接高頻輸出電流波形，可以選擇定電流、定電壓或定電流定電壓控制方式，但是它也有價格昂貴的缺點。
5、激光點焊機，由晶體、氙燈、聚光腔、光學諧振腔、冷卻濾光部件及激光電源等幾部分組成。在電池行業(yè)鋼殼、鋁殼蓋板焊接早已廣泛應用，近年來在聚合物PACK保護板點焊也開始使用。相對于電阻焊，激光焊機有不需要修磨點焊針，焊接牢固，焊點均勻，不易產(chǎn)生虛焊的優(yōu)點，但也有價格昂貴，維護成本高等缺陷。
總之，在要求不高的場合，交流點焊機也能用;一般手動點焊，儲能點焊機較好;自動化焊接，以配置中頻焊接電源為宜;如果不差錢或公司形象需要，請選擇晶體管或激光點焊機。
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